兰溪市首家“未来工厂”建设迈出关键一步，一场聚焦软件技术深度应用的专项交流研讨会成功举行。来自省、市两级的智能制造与数字化领域专家团队亲临现场，为这座标杆性工厂的规划与实施“把脉问诊”，共同探索以软件驱动为核心的智能化升级路径。
专家把脉：顶层设计与技术落地并重
研讨会上，省市专家首先听取了企业关于“未来工厂”整体蓝图及现阶段建设进展的汇报。专家们指出，“未来工厂”绝非简单的设备自动化堆砌，其核心在于通过先进的工业软件、物联网平台、大数据分析与人工智能技术，实现生产全流程的数字化、网络化和智能化。专家团队重点围绕以下几个维度进行了深入探讨与把关：
- 软件架构的统筹规划：强调需构建统一、开放、可扩展的软件平台底座，打破信息孤岛，实现从研发设计、生产制造、供应链管理到营销服务的全链路数据贯通。
- 关键软件技术的选型与应用：对制造执行系统（MES）、产品生命周期管理（PLM）、高级计划与排程（APS）等核心工业软件的应用场景与集成方案进行了细致评估，确保技术选型契合实际生产流程与未来升级需求。
- 数据驱动与智能决策：探讨如何利用生产现场采集的海量数据，通过数据建模、分析与可视化，实现生产过程的实时监控、质量预警、能效优化及预测性维护，赋能科学决策。
- 网络安全与系统韧性：在拥抱互联的专家特别强调了工业信息安全的重要性，要求构建涵盖设备、控制、网络、应用和数据的多层次防护体系。
交流共进：场景化研讨破解实施难点
此次交流不仅停留在理论层面，更深入生产一线，结合具体车间、产线的改造计划展开场景化研讨。企业技术团队与专家就软件系统与自动化硬件（如工业机器人、AGV、智能传感设备）的协同集成、工艺知识的软件化封装、以及跨部门业务流程在数字化平台上的重构等实操难点，进行了热烈而富有建设性的讨论。
省市专家分享了省内其他先进“未来工厂”和智能车间在软件技术应用方面的成功经验与教训，为企业提供了宝贵的借鉴，帮助其规避潜在风险，少走弯路。专家也针对兰溪本地产业特色，建议该“未来工厂”的软件系统建设应充分考虑行业特殊性，注重柔性化生产能力，以快速响应市场变化。
展望未来：打造区域智能制造新标杆
通过此次高规格、专业化的软件技术交流与把关，兰溪首家“未来工厂”的建设方向更加清晰，技术路径更为扎实。企业负责人表示，将充分吸纳专家意见，进一步完善实施方案，重点攻坚软件系统的深度融合与价值挖掘。
该项目的扎实推进，不仅将显著提升企业自身的核心竞争力，更将为兰溪乃至更广区域的传统制造业数字化转型提供可观察、可学习、可复制的样板。它标志着兰溪在“智造升级”道路上，正从硬件改造的“形似”迈向以软件和数据驱动为核心的“神至”，有望点燃区域产业高质量发展的新引擎。省市相关部门也表示，将持续关注并提供支持，共同培育这一具有示范意义的智能制造新高地。
